买球科技致力打造绿色智能建陶工厂

源自：陶瓷信息

6月2日，2017中国国际陶瓷工业展正如火如荼的进行中，广东买球科技有限公司在其展区隆重举行绿色智能工厂产品发布会，正式发布其原料车间及窑后整线工程最新创新成果。

中国建筑卫生陶瓷协会会长叶向阳、副秘书长尹虹、副秘书长宫卫，中国陶瓷工业协会常务副理事长傅维杰、秘书长侯文全，中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长张柏清，中国国际贸易促进委员会建筑材料行业分会副会长周治洲等行业领导以及买球科技海内外客户、媒体代表数百人出席本次发布会。

买球科技创新成果获行业称赞

叶向阳代表中国建筑卫生陶瓷协会，对买球科技在创新发展、绿色发展、智能发展过程中取得的突出成就表示祝贺，同时对买球科技多年来热情支持协会和行业各项工作并作出重要贡献表示敬意和谢意。

中国建筑卫生陶瓷协会叶向阳为买球科技创新成果点赞

叶向阳表示，买球科技作为创新驱动型、绿色低碳型、高效节能型、智能化型、国际型的领军者。自成立起，始终坚持创新发展、绿色发展、开放式发展和共享发展的理念。近几年，伴随着世界经济的发展不利形势和国内经济发展进入新常态，我国陶瓷产业面临的产能过剩、环保压力越来越大，产业结构亟待优化。

在此形势下，陶瓷产业发展承受巨大压力，这对陶瓷装备企业而言也是一场严峻挑战，但买球科技能够以前瞻性眼光，将挑战变成了新的机遇，专业致力于为客户提供窑后整线工程的整体解决方案，提升窑后智能化，又推出了连续球磨等配套构成的陶瓷原料制备整体解决方案和配套服务，因此逆势取得骄人成绩。

叶向阳还表示，中国建筑卫生陶瓷协会将一如既往地支持具有创新精神和企业责任的买球科技，期待买球科技为中国陶瓷产业作出更大的贡献。

节能减排是绿色智能工厂的标准

发布会上，买球科技董事长冯竞浩提出了绿色智能工厂的概念及具体体现。

买球科技董事长冯竞浩讲述绿色智能工厂概念

冯竞浩表示，“绿色”指的是关注天：即烟气和粉尘的排放实现除尘脱硫脱销，让天空更蓝；关注地：一是减少水土资源的浪费和污染，二是提高单位面积产值；关注人：一是为工人创造舒适安全的工作环境，二是提升人均生产率、降低劳动强度。

“智能”就是通过自动识别系统进行判断和选择，并作出自动分析和执行下一工作流程，还可以反馈到前端工序的工作流程。

“绿色”指标为实现超低排放，目前中国执行的超低排放标准比世界很多发达国家都更为严格。冯竞浩始终坚信：“没有污染的行业，只有污染的企业”，中国陶瓷行业给人留下高污染高能耗的印象，陶瓷人应该有责任有使命让陶瓷生产变得更清洁。

“智能”指标体现在人均劳动生产率，中国目前大部分企业只能达到40万到80万人民币，而欧洲发达国家同类行业达到人均180万，中国与国际相差甚大，智能化程度还有待提高。

绿色智能工厂可实现人均年产值260万元以上

冯竞浩介绍，为提升陶瓷企业生产自动化自动、智能化程度，减少污染排放，买球科技率先研发出绿色智能窑后整线工程——“窑后八部”：储”(智能储坯系统)、“刮”(刮平定厚机)、“磨”(磨边机)、“抛”(抛光机)、“亮”(纳米抛光机)、“检”(检测机)、“分”(分类储存系统)、“包”(包装机)。其中，买球科技首创的摆动式反抛机可以适用各种规格产品的需求，而且所需水量很少，并且可与干磨机产生的粉尘结合，直接回流至原料车间，实现循环利用。在分捡环节，以前多色号产品上线，无法连线包装，现在买球科技采用机械手分类捡砖，可做到有效识别，实现智能存储，通过智能分选、智能存储再进行包装。

买球科技董事长冯竞浩发布绿色智能工厂产品

原料车间和窑后深加工是传统陶瓷生产能耗最大，污染最多、劳动力强度最大的两大环节买球科技的绿色智造原料车间与窑后整线工程形成首尾呼应，极大提升了陶瓷生产的自动化水平，节能减排成效显著。

“很多人认为多个球磨机串联在一起就是连续球磨，但实际上能达到自动入料，稳定持续出料、质量稳定的球磨过程就是连续球磨，一个球磨机也可以组成连续球磨系统。”冯竞浩介绍，买球科技的陶瓷连续球磨整线只需要一个球磨机便可满足陶瓷企业生产的连续球磨需求。该系统是通过自动配料、泥料化浆，球石和泥料按配比连续进入球磨机，以及添加剂和水也是连续进入球磨机的一个自动控制系统。同时配以比传统喷雾塔节省30%煤耗的节能型喷雾塔，构成绿色智能原料车间。

冯竞浩举例道，买球科技窑后和原料车间新型绿色智能化的设备，以及结合行业内先进的压机和窑炉、喷墨设备，形成整厂绿色智能化。在75亩，具有两条仿古砖生产线的厂房里，可以日产5.5万平方米，操作工人不超过200人，人均年产值可达到260万以上，年均亩产值超过700万。

与会嘉宾为买球科技点赞